Jaka jest cena krzemomanganu SiMn za kg?

Dec 02, 2025

Zostaw wiadomość

Jaka jest cena krzemomanganu za kg?

Dzisiejsza cena rynkowa krzemomanganu w Zambii
produkt Specyfikacja cena jednostka wznosić się i opadać
krzem-mangan 6516 900-905 USD/tonę --
carbon ferro manganese

Jaka jest cena krzemomanganu?

Dzisiejsza cena żelazokrzemu manganu w Indiach
produkt Specyfikacja Cena (bez podatku) jednostka Wyjaśnienie ceny Kraj/region
krzem-mangan 6014 69500-70000 Rupia/tonę Fabryka Durgapur
krzem-mangan 6014 69500-70000 Rupia/tonę Fabryka Raipur
ferro manganese alloy uses

Jaka jest cena krzemomanganu za kg?

Dzisiejsze podsumowanie rynku krzemomanganu
Marka obszar Cena dzienna (RMB/tonę) wznosić się i opadać
6517# Guizhou 5600-5650 --
Kuangsi 5600-5650 --
Yunnan 5600-5650 --
Gansu 5500-5550 --
Shanxi 5550 --
Mongolia Wewnętrzna 5600-5660 --
Ningxia 5500-5550 --
Shaanxi 5500-5550 --
Anyang, Henan -- --
6014# Ceny południowe zawierają podatek 5100 --
6028# Mongolia Wewnętrzna 6400-6500 --
Ningxia 6400-6500 --
high carbon ferro manganese uses

Do czego służy krzemomangan?

Przemysłowe zastosowania krzemomanganu
Krzemomangan (SiMn) to stop składający się głównie z manganu (Mn), krzemu (Si) i żelaza (Fe), zwykle zawierający około 60–70% Mn, 14–30% Si i resztę żelaza. Służy jako kluczowy dodatek w procesach produkcji stali.
Obszar zastosowań
Funkcjonować
Produkcja stali
Działa jako odtleniacz i odsiarczacz podczas przetwarzania stopionej stali.
Dodatek stopu
Zwiększa wytrzymałość, wytrzymałość i hartowność stali.
Produkcja stali nierdzewnej
Przyczynia się do odporności na korozję i integralności strukturalnej.
Pręty zbrojeniowe i stal konstrukcyjna
Poprawia właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie.
 
ferro silicon manganese

Przemysłowe zastosowania krzemomanganu

Głównie krzemomanganu używa się do produkcji stali-niskostopowych o wysokiej wytrzymałości-(HSLA) i innych stali węglowych. Podczas procesu wytwarzania stali należy usunąć tlen ze stopionego żelaza, aby wytworzyć stal wysokiej jakości. SiMn skutecznie usuwa tlen ze względu na silne powinowactwo krzemu do tlenu, tworząc krzemionkę. Jednocześnie wprowadza mangan, który wspomaga odtlenienie i poprawia właściwości mechaniczne produktu końcowego.
Ponadto krzemomangan poprawia właściwości walcowania i kucia stali. Podczas produkcji prętów zbrojeniowych lub szkieletów konstrukcyjnych obecność manganu zapewnia lepszą spawalność i trwałość pod wpływem naprężeń. Stop przyczynia się również do rozdrobnienia ziarna, promując jednolitość gotowej struktury metalowej. W miarę zaostrzania się przepisów dotyczących ochrony środowiska coraz większą uwagę zwraca się na skuteczność SiMn w redukcji zanieczyszczeń, co czyni go zrównoważonym wyborem w metalurgii. Ponadto ma ograniczone zastosowanie w produkcji niektórych-stopów metali nieżelaznych i elektrod spawalniczych. Ogólnie rzecz biorąc, krzemomangan jest niezbędny w nowoczesnych praktykach metalurgicznych ze względu na jego wielofunkcyjną rolę we wzmacnianiu zarówno chemicznych, jak i fizycznych właściwości stali.
high carbon ferro manganese
silico manganese 60 14
Co to jest krzem manganowy?
Zrozumienie składu i natury krzemu manganowego
Krzem manganowy, powszechnie nazywany krzemomanganem (SiMn), to żelazostop łączący mangan i krzem w określonych proporcjach. Stop ten odgrywa kluczową rolę w metalurgii, zwłaszcza w produkcji stali, ze względu na swój dwu-skład pierwiastkowy.
Nieruchomość
Bliższe dane
Wzór chemiczny
Około. Fe(Mn,Si)
Zawartość manganu
60–70%
Zawartość krzemu
14–30%
Zawartość żelaza
Balansować
Wygląd
Bryła lub ziarnista substancja stała, metaliczna szarość
Termin „krzem manganowy” zasadniczo definiuje ten sam materiał, co krzemomangan; nazewnictwo różni się w zależności od preferencji regionalnych lub przemysłowych. Unikalna kombinacja pierwiastków zapewnia synergiczne korzyści w produkcji stali. Krzem działa jako silny odtleniacz, podczas gdy mangan zwiększa wytrzymałość, wytrzymałość i odporność stali na uderzenia.
Stop ten, wytwarzany w procesie redukcji karbotermicznej w elektrycznych piecach łukowych lub wielkich piecach z wykorzystaniem rud manganu, kwarcu (jako źródła krzemu) i źródeł żelaza, jest produkowany na całym świecie, szczególnie w Indiach, Chinach i Republice Południowej Afryki. Jego reaktywność w wysokich temperaturach sprawia, że ​​nadaje się do dodawania do kadzi podczas wtórnej rafinacji stali.
 

Ze względu na zdolność do jednoczesnego wprowadzania dwóch niezbędnych pierwiastków stopowych, krzem manganowy zmniejsza potrzebę stosowania wielu dodatków, usprawniając operacje. Ponadto minimalizuje powstawanie żużla i optymalizuje wydajność. Stop podlega klasyfikacji składu na podstawie zawartości Mn i Si, co ma wpływ na jego cenę i przydatność do zastosowania. Tym samym krzem manganowy jest nie tylko surowcem, ale środkiem funkcjonalnym zapewniającym wydajność i jakość w przemyśle metalurgicznym.

Do czego służy krzemo-magnez?
Funkcjonalne zastosowania krzemu i magnezu w metalurgii i stopach
Krzemowo-magnezowy (SiMg), często nazywany nodulizerami, to stop składający się głównie z krzemu i magnezu, stosowany głównie w obróbce żeliwa w celu wytworzenia żeliwa sferoidalnego lub sferoidalnego.
Przypadek użycia
Zamiar
Produkcja żeliwa sferoidalnego
Zachęca grafit do tworzenia grudek, poprawiając ciągliwość.
Zaszczepianie żeliwa
Udoskonala strukturę ziaren, zapobiega wychłodzeniu.
Zastosowania odlewnicze
Zwiększa obrabialność i wytrzymałość na rozciąganie.
Komponenty samochodowe
Stosowane tam, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość i elastyczność.
Modyfikatory takie jak SiMg modyfikują morfologię płatków grafitu w żeliwie szarym w kształty kuliste, radykalnie zmieniając zachowanie mechaniczne. Sferyczna struktura grafitu zapewnia większą elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie, dzięki czemu materiał idealnie nadaje się do produkcji skomplikowanych części samochodowych, rur i ciężkich elementów maszyn.
ferro manganese
Rola magnezu w SiMg jest kluczowa-ponieważ zmienia wzór krystalizacji grafitu podczas krzepnięcia. Zwykle zawiera 4–25% Mg i 45–60% Si, pozostała część zawiera żelazo i śladowe pierwiastki ziem rzadkich. Stop dodaje się na późnych etapach obróbki roztopionego żelaza, aby zapobiec utlenianiu i zapewnić odpowiednią dyspersję.
Oprócz metalurgii krzemo-magnez jest stosowany w niektórych prętach spawalniczych i specjalistycznych-stopach metali nieżelaznych wymagających kontrolowanej mikrostruktury. Należy zachować ostrożność podczas obsługi ze względu na palność magnezu w podwyższonych temperaturach. Aby złagodzić ryzyko, podczas dodawania stosuje się atmosfery ochronne lub powłoki.

Jego zastosowanie skutkuje odlewami odpornymi na odkształcenia, wytrzymującymi cykle termiczne i niezawodnie działającymi pod naprężeniami mechanicznymi. Wraz z rosnącym naciskiem na lekkie, ale mocne materiały w sektorach inżynieryjnych, krzemowo-magnezowy w dalszym ciągu stanowi podstawę innowacji w technologiach odlewniczych i rozwiązaniach w zakresie odlewania wydajnościowego.

 

Jaka jest różnica między żelazokrzemem a krzemomanganem?
Analiza porównawcza dwóch ważnych żelazostopów
Żelazokrzem (FeSi) i krzemomangan (SiMn) to żelazostopy stosowane w produkcji stali, różnią się jednak składem, funkcją i obszarami zastosowań.
Parametr
Żelazokrzem
krzemomangan
Główne elementy
Si (65–95%), Fe
Mn (60–70%), Si (14–30%), Fe
Podstawowa rola
Odtleniacz
Odtleniacz + środek stopowy
Gęstość
~5,0 g/cm3
~6,3 g/cm3
Metoda produkcji
Redukcja karbotermiczna kwarcu koksem
Redukcja rudy Mn, kwarcu i żelaza w EAF
Koszt
Generalnie niższe
Wyższe ze względu na koszt rudy Mn
Uderzenie stali
Zwiększa płynność, obniża zawartość węgla
Zwiększa wytrzymałość, hartowność
Żelazokrzem jest bogaty w krzem i zawiera minimalną ilość manganu. Stosowany jest przede wszystkim do usuwania tlenu ze stopionej stali i dodawania zawartości krzemu, poprawiając oporność elektryczną i przenikalność magnetyczną. Jest powszechny w produkcji stali elektrotechnicznej i laminatów transformatorowych.
Natomiast krzemo-mangan ma podwójną zaletę. Oprócz odtleniania wprowadza mangan, istotny pierwiastek, który zwiększa wytrzymałość stali, hartowność i odporność na zużycie. SiMn jest preferowany w gatunkach stali konstrukcyjnych i-o wysokiej wytrzymałości, gdzie korzystne jest jednoczesne wprowadzenie Mn i Si.
Chociaż oba stopy pełnią rolę odtleniającą, SiMn zastępuje potrzebę oddzielnego dodawania manganu i krzemu, optymalizując-efektywność kosztową i kontrolę procesu. Ich odrębny skład pozwala dostosować je do różnych potrzeb metalurgicznych.-Żelazokrzem zapewniający miękkość i przewodność; krzemo-mangan zapewniający wytrzymałość i odporność. Zrozumienie tych różnic pomaga metalurgom wybrać odpowiedni stop dla pożądanych właściwości stali.

 

 

Odwiedzaćhttps://www.metal-alloy.com/aby dowiedzieć się więcej o produkcie. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o cenie produktu lub jesteś zainteresowany zakupem napisz e-mailmarket@zanewmetal.com. Skontaktujemy się z Tobą, gdy tylko zobaczymy Twoją wiadomość.

 

Uzyskaj wycenę już dziś

 

Ferro Silicon 72

🏭 Dlaczego warto wybrać ZhenAn

 

Wszystkie nasze produkty umożliwiają kontrolę-strony trzeciej.
Dzięki 30-letniemu doświadczeniu posiadamy rozległą wiedzę w zakresie eksportu żelazowanadu i węglika krzemu do Europy.
Nasze znaczne zapasy zapewniają krótkie terminy dostaw, a także oferujemy elastyczne opcje płatności, w tym TT/LC.
MOQ i próbka: do negocjacji

 

Zespół serwisowy
Jesteśmy najlepszym i najbardziej niezawodnym wyborem:
1. Profesjonalny i terminowy-zespół doradztwa przedsprzedażowego
2. Indywidualny-jeden-zespół-pomocy posprzedażnej
3. Profesjonalny zespół produkcyjny
4. Zespół-stylowej obsługi posprzedażnej-Butlera

jedyne-rozwiązanie

profesjonalny zespół

wysoka jakość