Żelazomangan o wysokiej zawartości węgla 65dla przemysłu odlewniczego w stalowniach
W rzeczywistości ogólny standard dla żelazomanganu węglowego jest taki, że zawiera on od 75% do 80% manganu. Aby dostosować się do warunków surowcowych rudy manganu o niskiej zawartości manganu, żelazomangan węglowy średniej jakości wymaga marek o niższej zawartości manganu (żelazomangan z pieca elektrycznego zawiera ponad 65% manganu, a żelazomangan wielkopiecowy zawiera ponad 65% manganu. Ponad 50% manganu). W przeszłości wielkie piece wykorzystywano głównie do wytapiania żelazomanganu węglowego. Wraz z rozwojem elektroenergetyki stopniowo wzrosło wykorzystanie pieców elektrycznych.
Istnieją dwa rodzaje wytapiania redukcyjnego żelazomanganu: metoda topnikowa (znana również jako metoda żużlowa niskomanganowa) i metoda beztopnikowa (metoda żużlowa wysokomanganowa). Zasada metody topnikowej jest taka sama jak w przypadku wytapiania wielkopiecowego, z tą różnicą, że do ogrzewania zamiast koksu wykorzystuje się energię elektryczną.
Dodając wapno, tworzy się żużel o wysokiej zasadowości (CaO/SiO2 wynosi 1,3~1,6), co ogranicza utratę manganu. Wytapianie bez topnika bez dodatku wapna daje żużel o niskiej zawartości żelaza, fosforu i manganu, o niskiej zasadowości (CaO/SiO2 poniżej 1,0) i wysokiej zawartości manganu. Ta metoda ma mniej żużla, co może zmniejszyć zużycie energii, a niższa temperatura żużla może zmniejszyć utratę manganu przez parowanie. Jednocześnie powstający jako produkt uboczny żużel bogaty w mangan (zawierający 25-40% manganu) może być wykorzystany jako surowiec do wytapiania stopów manganowo-krzemowych, uzyskując wyższe wyniki. Kompleksowy stopień odzysku manganu (ponad 90%).
