Opis

Fabryka atomizowanego żelazokrzemu

żelazokrzem fesi

Żelazokrzemotrzymywany jest poprzez redukcję krzemionki lub piasku koksem w obecności żelaza. Typowymi źródłami żelaza są złom żelazny lub zgorzelina. Bryła żelazokrzemu, zawierająca do około 15% krzemu, wytwarzana jest w wielkich piecach wyłożonych cegłami ogniotrwałymi.

Żelazokrzem o wyższej zawartości krzemu wytwarzany jest w elektrycznych piecach łukowych. Powszechnymi formułami dostępnymi na rynku są żelazokrzem o zawartości krzemu 15%, 45%, 75% i 90%. Pozostałą część stanowi żelazo, a około 2% stanowią inne pierwiastki, takie jak aluminium i wapń. Użyj nadmiaru krzemionki, aby zapobiec tworzeniu się węglika krzemu. Mikrokrzemionka jest użytecznym produktem ubocznym.

Perlit jest podobny do żelazokrzemu i jego skład to Fe5Si2. Żelazokrzem może powoli wytwarzać wodór w kontakcie z wodą. Reakcja ta jest przyspieszana w obecności zasady i służy do wytworzenia gazowego wodoru. Temperatura topnienia i gęstość żelazokrzemu zależą od zawartości krzemu, przy czym dwa obszary są bliskie eutektyki, jeden bliski Fe2Si, a drugi obejmujący zakres składu FeSi{4}}FeSi3.

Właściwości fizyczne metalu żelazokrzemowego

Udział masowy Si (%)	0	20	35	50	60	80	100
Punkt Solidusa (stopień)	1538	1200	1203	1212	1207	1207	1414
Punkt likwidusu (stopień)	1538	1212	1410	1220	1230	1360	1414
Gęstość (g/cm³)	7.87	6.76	5.65	5.1	4.27	3.44	2.33

Surowce do produkcji atomizowanego żelazokrzemu

Surowcami używanymi do produkcji granulatu żelazokrzemu są zazwyczaj ruda żelaza, koks i krzemionka. Ruda żelaza jest głównym źródłem żelaza i jest zwykle wydobywana w kopalniach odkrywkowych lub podziemnych. Rudę żelaza poddaje się następnie obróbce w celu usunięcia zanieczyszczeń i rozdrobnieniu na małe kawałki. Koks wydobywany z węgla jest wykorzystywany jako źródło węgla w produkcji żelazokrzemu. Krzemionka, zwykle w postaci kwarcu lub kwarcytu, zapewnia niezbędną zawartość krzemu.

Ferro Silicon Briquette

żelazo krzemowe 75 Dostawcy

ferro silicon fesi

Dostawcy stopów żelazokrzemowych

ferrosilicon 75

granulat żelazokrzemowy 75 Dostawca

ferrosilicon alloys

żelazokrzem 75 dostawców brył

proces produkcji mielonego żelazokrzemu

Proces produkcji stopów żelazokrzemów rozpoczyna się od przygotowania surowców. Dokładnie odmierz rudę żelaza, koks i krzemionkę i wymieszaj w pożądanych proporcjach. Następnie mieszaninę ogrzewa się w piecu do temperatury 1200–1500 stopni Celsjusza. Wysokie temperatury powodują, że koks reaguje z tlenem zawartym w rudzie żelaza, tworząc tlenek i dwutlenek węgla. Ta egzotermiczna reakcja zapewnia ciepło potrzebne do redukcji żelaza i krzemu.

FeSi 65